LDX-020A 200MM-1000MM Diameter TCT Lingkaran Saw Blade Bagian Depan Dan Bagian Belakang Angle Gear Grinding Machine

LDX-020A 200MM-1000MM Diameter TCT Lingkaran Saw Blade Bagian Depan Dan Bagian Belakang Angle Gear Grinding Machine

Apa persiapan sebelum penggilingan mesin penggilingan gigi:

1"Ukur diameter luar dan lubang tengah pisau gergaji dan pilih centering washer, memasang pisau gergaji pada kursi pisau gergaji, dan kemudian mengunci dengan kacang rolling dari kursi pisau gergaji,kemudian rileks sekrup penguncian tetap dari kursi pisau gergaji, dan kemudian pindahkan kursi pisau gergaji untuk menyelaraskan ukuran diameter luar pisau gergaji dengan skala yang sesuai dari kursi pisau gergaji, dan kemudian mengunci sekrup tetap.

2"Jika pisau gergaji memiliki gigi yang patah atau gigi baru, harus digunakan. Secara umum, lebih mudah untuk menggiling dengan potongan panduan, dan potongan panduan harus digunakan sebanyak mungkin.

3Jika rotasi pisau gergaji tidak rileks dengan benar, perpindahan ke depan pisau gergaji tidak akan diizinkan pada saat ini, jadi ketika pisau gergaji dipasang,memutar bilah gergaji melingkar dengan tangan kiri ke arah arah jarum jam untuk menguji ketegangan rotasi, jika kedapatan tidak tepat, sesuaikan kacang anti longgar dengan kunci terbuka M17 untuk membuat kedapatan rotasi pisau gergaji sesuai.

Apa metode pemrograman mesin penggiling gigi CNC:

1Pertama, perlu untuk menentukan sistem koordinat benda kerja, biasanya menggunakan sistem koordinat persegi panjang atau sistem koordinat kutub untuk menggambarkan posisi benda kerja dan lintasan gerakan.

2"Menurut persyaratan bagian dan karakteristik proses grinding, pilih alat yang tepat dan parameter grinding, termasuk kecepatan grinding, kecepatan feed, kedalaman grinding,dll.

3Gunakan perangkat lunak pemrograman CNC khusus atau langsung di panel kontrol mesin penggiling gigi CNC untuk menulis kode program.Kode program mencakup instruksi dan parameter Pengaturan setiap operasi grinding, dan bahasa pemrograman CNC yang umum digunakan adalah kode G dan kode M.

4Titik awal dan titik akhir ditetapkan dalam program sesuai dengan geometri dan ukuran benda kerja.dan titik akhir adalah posisi di mana alat selesai penggilingan.

5Instruksi jalur ditulis dalam program untuk menggambarkan jalur bergerak alat. Instruksi jalur dapat menjadi instruksi interpolasi linier, instruksi interpolasi busur dan sebagainya.Operasi penggilingan yang efisien dapat dicapai dengan perencanaan jalur yang tepat.

6"Menurut persyaratan pemesinan dan ketepatan mesin, atur kompensasi dan koreksi parameter, seperti kompensasi radius alat, kompensasi nilai preset, dll.Pengaturan ini membantu meningkatkan akurasi ukuran bagian dan kualitas permukaan.

7"Sebelum operasi yang sebenarnya, program tertulis disimulasikan dan diverifikasi oleh perangkat lunak simulasi kontrol numerik untuk memeriksa apakah program tersebut benar dan untuk mendeteksi kemungkinan masalah sebelumnya.

8"Program tertulis diunggah ke sistem kontrol mesin penggiling gigi CNC melalui antarmuka yang sesuai untuk memastikan kebenaran dan integritas file program.

9Mulai mesin penggiling gigi CNC dan melakukan operasi pengolahan sesuai urutan eksekusi program.kondisi alat dan benda kerja dipantau tepat waktu untuk memastikan stabilitas dan keselamatan proses pengolahan.

10Setelah pengolahan selesai, hasil pengolahan diperiksa dan dievaluasi.